Los metales siguen siendo muy relevantes especialmente en el mundo de la industria. Los metales han sido y siguen siendo importantes para la humanidad desde hace miles de años. Hasta tal punto es así que un periodo de la historia se conoce
Los metales siguen siendo muy relevantes especialmente en el mundo de la industria.
Los metales han sido y siguen siendo importantes para la humanidad desde hace miles de años. Hasta tal punto es así que un periodo de la historia se conoce como la Edad de los Metales, que ocurrió cuando el ser humano comenzó a utilizar estos materiales para diferentes utilidades, una de ellas muy importante, la caza.
Ya en la actualidad, los metales siguen siendo muy relevantes especialmente en el mundo de la industria. Para cortarlos, existen muchas formas de hacerlo y utilizando diferentes dispositivos, ya sea usando herramientas eléctricas o bien haciendo uso de dispositivos manuales. La técnica de corte va a depender en muchas ocasiones del grosor y la naturaleza del metal a cortar.
¿Qué herramientas son las más apropiadas para cortar metales?
Las herramientas más habituales para cortar metales son las sierras de calar o amoladora, la sierra de mano, la cizalla y la cizalla eléctrica.
La primera de ellas, la sierra de calar o amoladora, es útil para metales de poco grosor, luego su uso está limitado a ese tipo de situaciones. Las sierras de mano para metal son algo más potentes, de modo que pueden ejercer más presión siempre que se sujete la sierra con ambas manos.
Finalmente, nos encontramos con las cizallas, tanto manuales como eléctricas. La cizalla es una herramienta parecida a unas tijeras pero mucho más robusta y en la que la fuerza de corte depende en gran medida del mango de esta máquina. Con una cizalla eléctrica se pueden realizar todo tipo de cortes sin ningún esfuerzo.
Con la cizalla, además de cortar metales, se pueden cortar piezas de plástico, de madera de poco espesor o de metal. Si la chapa que se quiere cortar tiene un grosor importante, lo apropiado es utilizar cizallas con motor eléctrico.
Las dos cuchillas de la cizalla se juntan presionando la superficie a cortar hasta que se rompan y la separan en dos. Normalmente, los bordes quedan de forma irregular y la presión necesaria para cortar el metal se obtiene ejerciendo palanca entre el brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el encargado de subir y bajar ejerciendo la presión.
En el caso de las cizallas manuales es un operario el trabajador es el encargado de realizar el movimiento y ejercer presión sobre la cuchilla.
¿Qué tipos de cizallas existen?
Las cizallas industriales pueden ser de dos tipos, las de rodillos y las de guillotina. Las cizallas de rodillos comprenden un bastidor de máquina, dos ejes de cuchillas girables, las cuchillas de rodillos y un manipulador desplazable paralelo a los ejes, así como medios de sujeción desmontables. Las cuchillas se pueden posicionar individual o bien de manera independiente entre sí por medio del manipulador y fijarse con los medios de sujeción.
Por su parte, las cizallas industriales se utilizan para cortar metales en láminas, gracias a la guillotina industrial para metal. Son habituales en todo tipo de sectores industriales, y como ocurre con las cizallas eléctricas y manuales, las de este tipo pueden ser mecánicas o bien hidráulicas. Las cizallas industriales son más comunes que las cizallas hidráulicas manuales, de modo que interesarse por las es algo fundamental para cualquier industria.
En las cizallas de guillotina se diferencian también varias partes: la bancada, el bastidor, la mesa que es el lugar donde se apoya el material a cortar, el pisón como pieza que presiona y sujeta el material a cortar, la porta-cuchilla, la cuchilla móvil, la cuchilla fija, el grupo hidráulico o el sistema mecánico y el dispositivo de almacenamiento.
¿Cómo han de usarse las cizallas?
Una buena cizalla es capaz de cortar láminas de acero, hierro o aluminio con espesores de unos 2.5 centímetros, con velocidades de corte de hasta 120 golpes por minuto. El corte se hace mediante las cuchillas, una de ellas situada en la mesa y la otra sujeta a la corredera o el puente porta-cuchillas dependiendo de si la maquina cuenta con cuello de cisne o no.
Antes de empezar a trabajar, la lámina de metal debe quedar perfectamente colocada, para accionar la corredera, que descienda el pistón y la cuchilla y así se produzca el corte. Una vez realizado el corte, la lámina se divide en dos y ambas piezas caen por la parte trasera de la máquina.
